EDI超纯水设备

填充床电渗析(EDI) 

EDI：电渗析的革命，水处理产业划时代的发展 

一、 EDI技术概况填充床电渗析又称电脱离子法(Electrodeionization)，简称EDI，它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。 EDI技术结合了两种成熟的水处理技术—电渗析技术和离子交换技术，我国称此为填充床电渗析或电去离子技术。它主要替代传统的离子交换混床来生产高纯水，这种技术国外已在电子、电力、化工等行业制备高纯水方面得到推广应用。可以预期，这种水处理产品将成为本世纪制备高纯水工程中的主流设备。这种技术及相关技术的应用将会使原有的水处理技术产生某些根本性的变革，从而取得更良好的环保和经济效益。  

 EDI(电除盐系统)工作原理 
高纯度水对许多工商业工程非常重要，比如：半导体制造业和制药业。以前这些工业用的纯净水是用离子交换获得的。然而，膜系统和膜处理过程作为预处理过程或离子交换系统的替代品越来越流行。如电除盐过程（EDI）之类的膜系统可以很干净地去除矿物质并可以连续工作。而且，膜处理过程在机械上比离子交换系统简单得多，并不需要酸、碱再生及废水中和。EDI处理过程是膜处理过程中增长最快的业务之一。EDI是带有特殊水槽的非反向电渗析（ED），这个水槽里的液流通道中填充了混床离子交换树脂。EDI主要用于把总固体溶解量（TDS）为1-20mg/L的水源制成8-17兆欧纯净水。  

二、EDI纯水装置优势 
1.占地空间小，省略了混床和再生装置； 
2.产水连续稳定，出水质量高，而混床在树脂临近失效时水质会变差； 
3.运行费用低，再生只耗电，不用酸碱，节省材料费用； 
4.环保效益显著，增加了操作的安全性； 

三、技术性能 
EDI组件运行结果取决于各种各样的运行条件。以下是保证EDI正常运行的最低条件。为了使系统运行效果更佳，系统设计时应适当提高这些条件。 

EDI进水指标 
为防止装置出现污堵，减少其运行寿命，EDI对进水水质有一定的要求，一般采用RO的渗透水作为进水。 
项目单位指标 
TEAppm﹤25 
电导率µs∕cm4-30 
PH　5-8 
硬度ppmCaCO3﹤1.0 
活性SiO2ppm﹤0.5 
总有机碳TOCppm﹤0.5 
余氯ppm﹤0.5 
Fe,Mn,H2Sppm﹤0.01 
SDI 15min　﹤1 
水温℃5-35 
进水压力Psi/ kg/cm225-60/1.5kg/cm2--4kg/cm2 

四、装置性能  
成份范围 
产水质量＞16MΩ-cm(25℃) 
回收率90-95% 
电耗0.12-1.06kwh/m3 
水温5-38℃ 
进水压力0.31-0.68MPa 
进出水压差0.14-0.24MPa 

五、应用领域 
⊙电厂化学水处理 
⊙电子、半导体、精密机械行业超纯水 
⊙制药工业工艺用水 
⊙食品、饮料、饮用水的制备 
⊙海水、苦咸水的淡化 
⊙小型纯水站，团体饮用纯水 
⊙精细化工、精尖学科用水 
⊙ 制取低压锅炉用水;  
⊙电渗析和离子交换法联合使用,制取蒸馏水、高纯水、超纯水,这种制水 
      方法可节约酸碱,避免树脂的频繁再生,并大大降低制水成本;  
⊙联合其他不同的处理单元,可制成满足电子、医药、食品、化工等更高档 
       次的行业用水;  
⊙电镀、电子等工业废水(液)中Ag、Au、Cu等贵重金属的回收及废水回用 
⊙其他行业所需的高纯水制备