法如三坐标测量机

FARO ARM 便携式三坐标
 
显著的测量
法如便携式测量臂，使得测量中复杂问题简单化。调整， 校准，检验，逆向工程，制成报表，精度可达16微米。自动休眠装置，使设备节能，并延长使用寿命，Bluetooth® 蓝牙功能，享受完全的无线、自由。
FaroArm - 无线操作
备有1.2米至3.7米的测量范围以及6或7轴的选择，FaroArm也具备了高达0.013mm (0.0005 in)的精度
*新 - 无线传输
*新 - 自动休眠功能
通用安装
轻质量价构
内置平衡
转动
延长性电池
多功能测头
FaroArm® Quantum 独有的FARO 测头具有自动尺寸识别和内置测头温度传感器
FaroArm® Platinum  铂金测量臂在每一个关节设有温度及过载传感器。此功能可让测量臂来‘感觉’周围的热变化， 并对此进行调整，以便最大程度地保证精度和便携性。
FaroArm® Fusion  测量臂在每一个关节处设有温度传感器。此功能可让测量臂来‘感觉’周围的热变化， 并对此进行调整，以便最大程度地保证精度和便携性。
FARO Laser ScanArm V3 三维激光扫描测量臂可配合Quantum、Platinum、Fusion FaroArm测量臂及的FaroArm 系列测量臂的Bluetooth®蓝牙传输功能

FARO Gage  便携式三坐标
 
• 温度及过载感应器 
每个关节处都设有温度传感器，可以让测量臂“感觉”温度变化，并自动补偿由于温度变化带来的误差，保证现场温度环境下测量精度一致；过载感应器会不断监测那些影响精度的装置位置及应力，保证最高精度的实现。
• 内置平衡系统
FARO独特专利的内置平衡系统是：用户可单手操作移动，轻松便携省力，有效避免外置平衡系统带来的测量死角问题。舒适的无应力测量尤其适合反复的生产线部件的重复性测量。
• 多测头性能
提供多种直径的球测头、触发式测头、曲形测头及加长杆组件。
• 通用3.5英寸（89mm）快速安装卡盘
随“测”而安，真正实现就地安装的解决方案。方便快捷，缩短停工期。
FARO Gage精度高达0.005mm，空间测量范围1.2 米。
为什么要用FARO Gage取代传统的直尺/卷尺/测径器/千分尺/深度计/高度计/直径仪器/测隙规/厚薄规/柱形测孔规/显示测径器/标尺/角度测量器甚至小型台式三坐标测量机？
*FARO Gage是专为现场测量而设计，是当下通用的在线检测、数字化和质量验证的现代化检测工具。测量的现场化、实时化为产品的精度和质量控制提供了有力保证。更快捷、更精确的测量极大地增加了产量、有效地提高了生产率。
*在生产机械上对所加工的零部件进行直接测量，在测量过程中自动记录所有三维测量数据并创建几何尺寸及形位公差GD&T 综合报告和统计过程控制SPC 分析报告。
*在10~40度的车间环境均可保证高精度的工作。对温度变化、潮湿、油污等现场均可适应其环境，无需特定温控室。防护等级达IP64。
*用于车间精准测量, 基于航空级复合碳纤维材质和应用于航天科技的高精度角编码器，精度高达0.005mm ，可与固定CMM相媲美。
 
产品功能 
FARO Gage ，只需一件工具即可满足省时、省钱并改善您杂乱检验区的要求。
• 无须移动或转动工件，根据工件的尺寸和摆放位置来确定Gage 的安装位置
• 简单测量包括：直线度 |平面度|平行度|同轴度|圆度|垂直度
• 综合测量包括圆形槽|矩形槽|螺栓样品的直径|角度|相交几何-平面|柱面|平面|锥面
• 按下按钮就可实现重复操作，方便汇总反复测量得出的数据
• 自动生成、保存测量结果，按相关按钮可随时察看目前测量报告
• 符合人体工学，柔性手动，无测量死角
在中国，法如便携式测量机FARO Gage通常用来进行样件测量、管件测量、在线装配、模具预制件、机加工等应用。在铸造行业、汽车行业、模具制品、机床在线加工、精密制造业和机械行业等。

LASER TRACKER 激光跟踪仪
 
全球最精确的大空间激光跟踪仪:
FARO® 法如激光跟踪仪 IONTM
FARO Laser Tracker ION 是目前市场上最先进技术水平的激光跟踪仪，运用我们在世界各地测量应用所得的无限知识，我们可以制造世界上最精确的激光跟踪仪，并让测量工作变得简单和易维护。这款重量更轻的产品，提供了更大测量范围，并含有最快捷、最精密的测距系统 集中式绝对测距仪 (aADM)。 法如的客户已经把 FARO激光跟踪仪广泛应用于校准、机器安装、部件检测、工具组装和设置以及逆向工程中。各种规模的企业很快亲眼见识了使用它后的益处，并获得了全面的投资回报——有些在不到1年就取得了。
应用
法如激光跟踪仪ION可以精确完成在不同行业各种应用下的测量任务。它改进了空间三坐标的测量方法，使新的制造方法成为可能。
定位
• 比传统方法更精确和减少时间
• 高频率的测量方法，正确的形变趋势
• 实时测量确保公差和设计的有效性
安装
• 机器底座的布局/校平
• 阻止机器开启运行的损耗
• 减少机器部件的损坏
零件检测
• 实际数据和标称数据的对比性数字记录
• 勿需移动部件至一个固定的测量工具处
• 减少生产浪费和不合格件成本
工具构建
• 完全空间精度测试（保证零部件以最高标准精确安装）
• 核实工具的尺寸完整性和再现性（识别或取代工具缺陷） 
逆向工程
• 获得高精度的数字扫描数据
• 不再需要硬件母版